[ES] El presente Trabajo Final de Grado consiste en el desarrollo de una herramienta para mejorar la
productividad de los procesos manuales de un taller de producción de diferenciales eléctricos de la
empresa Schneider ...[+]
[ES] El presente Trabajo Final de Grado consiste en el desarrollo de una herramienta para mejorar la
productividad de los procesos manuales de un taller de producción de diferenciales eléctricos de la
empresa Schneider Electric. Resulta fundamental comprender el desglose de tiempos estándar
utilizado en todas las plantas de producción de la empresa citada, que separa el tiempo total de
producción en diferentes elementos dependiendo de la naturaleza y de si añaden valor o no al
producto. La herramienta analiza el proceso productivo desde el punto de vista del estudio de
métodos y tiempos y aplica conceptos del lean manufacturing obteniendo como resultado la
definición de tiempos teóricos para cada uno de los elementos del desglose de tiempos e indicadores
de referencia. Mediante la comparación de los tiempos e indicadores objetivo establecidos por la
herramienta y los reales empleados para la fabricación de una cantidad determinada durante un
periodo de tiempo, se definirán planes de acción y asignarán responsables. Controlando la eficiencia
y eliminando los disfuncionamientos detectados se mejorará la productividad de la línea de
producción. Además los resultados obtenidos también pueden ser utilizados para definir
capacidades, planificar el taller y establecer costes, así como asegurar la mejora continua mediante el
seguimiento de la evolución de los indicadores.
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[CA] El present Treball Final de Grau consisteix en el desenvolupament d'una ferramenta per a millorar
la productivitat dels processos manuals d'un taller de producció de diferencials elèctrics de l'empresa
Schneider ...[+]
[CA] El present Treball Final de Grau consisteix en el desenvolupament d'una ferramenta per a millorar
la productivitat dels processos manuals d'un taller de producció de diferencials elèctrics de l'empresa
Schneider Electric. Resulta fonamental comprendre el desglossament de temps estàndard utilitzat en
totes les plantes de producció de l'empresa citada, que separa el temps total de producció en
diferents elements depenent de la naturalesa i de si aporten valor o no al producte. La ferramenta
analitza el procés productiu des del punt de vista de l'estudi de mètodes i temps i aplica conceptes
del Lean Manufacturing obtenint com resultat la definició de temps teòrics per a cadascun dels
elements del desglossament de temps i indicadors de referència. Mitjançant la comparació dels
temps i indicadors objectiu obtinguts gràcies a la ferramenta i els reals empleats per a la fabricació
d'una quantitat determinada durant un període de temps, es definiran plans d'acció i assignaran
responsables. Controlant l'eficiència i eliminant els problemes detectats es millorarà la productivitat
de la línia de producció. A més, els resultats obtinguts també poden ser utilitzats per a definir
capacitats, planificar el taller i establir costos, així com assegurar la millora contínua mitjançant el
seguiment de l'evolució dels indicadors.
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[EN] The present Final Degree Work consists in the development of a tool to improve the productivity
of manual processes of a workshop of production of electrical components in the company Schneider
Electric. It is ...[+]
[EN] The present Final Degree Work consists in the development of a tool to improve the productivity
of manual processes of a workshop of production of electrical components in the company Schneider
Electric. It is fundamental to understand the Breakdown of times standard used in all the plants of
production of the company cited, that separates the total time of production in different elements
depending on the nature and on if added value or not to the product. The tool analyzes the process
from the point of view of the study of methods and times and applies concepts of the Lean
Manufacturing obtaining as result the definition of theoretical times for each one of the time
elements of the breakdown and the reference indicators. By comparing times and objective
indicators established by the tool and these actual employees for the manufacturing of a determined
amount during a period, action plans are defined and responsible assigned. Controlling efficiency and
eliminating the detected malfunctions the productivity of the production line will be improved.
Furthermore, the results can also be used to define capabilities, planning workshop and set up costs,
as well as ensure continuous improvement by tracking the evolution of the indicators.
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