Análisis estructural de molde de inyección para la optimización técnica y económica de espesores de placa en condiciones de deformación limitada

Abstract

[ES] En este proyecto se ha planteado el estudio de condiciones de proceso óptimas, durante el ciclo de inyección de un maletín, con el software Autodesk Moldflow. Con los resultados obtenidos, se han diseñado los componentes de la cavidad y la cavidad con el programa informático Vero Visi 2.0. La cavidad diseñada debe soportar las deformaciones durante el ciclo de inyección, por este motivo, se ha realizado un análisis estructural de dicha cavidad bajo las condiciones de inyección. El análisis estructural se ha realizado para determinar la altura de los canales de refrigeración que menos deformación produzca a la placa de la cavidad. Una vez se tenga la altura de canales óptima, se ha procedido a calcular el análisis estructural para los espesores de placa, de manera que se obtendrá una reducción de espesores y de coste económico. Finalmente se han estudiado los costes y se ha elaborado el presupuesto de la solución técnica óptima elegida.

[CA] En aquest projecte s'ha plantejat l'estudi de condicions de procés òptimes, durant el cicle d'injecció d'un maletí amb el programa informátic Moldflow. Amb els resultats obtinguts, s'han dissenyat els components de la cavitat i la cavitat amb el programa informàtic Vero Visis 2.0. La cavitat dissenyada ha de suportar les deformacions durant el cicle d'injecció, per aquest motiu, s'ha realitzat un anàlisis estructural d'aquesta cavitat sota les condiciones d'injecció. L'anàlisis estructural s'ha realitzat per a obtenir l'altura dels canals de refrigeració que menys deformacions produïsca a la placa de la cavitat. Una vegada es tinga l'altura de canals òptima, s'ha procedit a calcular l'anàlisi estructural per als espessors de placa, de manera que s'obtindrà una reducció de espessors i de cost econòmic. Finalment s'han estudiat els costos i s'ha elaborat el pressupost de la solució tècnica òptima triada.

[EN] This project has raised the study of optimal process conditions during the injection cycle of a briefcase, with Autodesk Moldflow software. With the results obtained, it is designed cavity components and cavity with Vero Vision 2.0 software. The cavity designed to bear the deformation during the injection cycle, for this reason, there has been a structural analysis of said cavity under the injection conditions. The structural analysis was performed to determine the height of the cooling channels that less deformation occurs to the cavity plate. Once the optimum height has channels, is has been calculated for the structural analysis plate thicknesses, so that a reduction of thickness is obtained and cost. Finally we have studied the costs and the budget has been prepared optimal technical solution.