Proyecto para la estandarización y mejora del proceso productivo de conjuntos electrónicos de potencia en la empresa Power Electronics España

Abstract

[ES] Este trabajo de fin de grado, en adelante TFG, ha sido el resultado de un periodo de prácticas externas realizadas en la empresa Power Electronics España cuyo objetivo ha sido la estandarización y mejora del proceso productivo de una línea de montaje en la que se ensamblan diferentes piezas mecánicas y electrónicas dando como resultado un conjunto electrónico de potencia. Este conjunto formará parte de uno de los productos estrella de la empresa: el Inversor Solar. En el puesto de montaje en cuestión se producen cuatro conjuntos distintos debido a las diferentes normativas y exigencias de los países dónde se comercializan. A causa de estas variantes se han estudiado las materias primas, también conocidas como MMPP, y semielaborados que entran a la línea de producción y aquellos productos acabados que salen de esta, y así, poder conocer todas las referencias de material necesarias para cada tipo de montaje. Una vez establecida la diferenciación de materiales para cada conjunto, se han empleado diferentes técnicas de Mejora Continua y de Métodos y Tiempos con el objetivo de mejorar la distribución en planta de la zona, adecuar los puestos y contribuir al aumento de la producción. También, a través de la toma de tiempos, se va a poder determinar el tiempo de ciclo y los intervalos de reposición de material idóneos para cumplir el objetivo diario.

[CAT/VAL] Aquest treball de final de grau, en davant TFG, ha estat el resultat de un període de pràctiques externes realitzades a la empresa Power Electronics España, l’objectiu del qual ha sigut la estandardització i millora del procés productiu d’una línia de muntatge en la que s’acoblen diferents peces mecàniques i electròniques donant com a resultat un conjunt electrònic de potència. Aquest conjunt formarà part d’un dels productes estrela de la empresa: l’Inversor Solar. En el lloc de muntatge en qüestió es produeixen quatre conjunts distints a causa de les diferents normatives i exigències del països on es comercialitzen. Degut a aquestes variants s’han estudiat les matèries primes, també conegudes com MMPP, i semielaborats que entren a la línia de producció i aquells productes acabats que ixen d’aquesta, i així, poder conèixer totes les referències de material necessàries per a cada tipus de muntatge. Una vegada establida la diferenciació de materials per a cada conjunt, s’han emprat diferents tècniques de millora contínua i de mètodes i temps amb l’objectiu de millorar la distribució en planta de la zona, adequar els llocs de treball i contribuir al augment de la producció. També, a través de la mesura de temps, es va a poder determinar el temps de cicle i els intervals de reposició de material idonis per a complir l’objectiu diari.

[EN] This Degree Final Project has been the result of an internship in Power Electronics España manufacturing company in which the main aim has been the standardization and the production process automatization of the assembly line in which several mechanical and electrical parts are assembled giving a power electronics ensemble as a result. This power electronics set is part of the flagship product of the company; the Solar inverter. Four different modules are manufactured in the same assembly station due to the several regulations and requirements demanded by the country where the equipment is sold. A study of the inbounds and outbounds of the assembly line has been carried out owing to the large amount of raw material changes in the design of each four devices. Thereby, it makes possible to know every different material serial number for each type of device. Once the differentiation among materials from every one of the equipment is stablished, many Lean manufacturing tools have been set up in order to improve the Lay-out of the area in study, adapt the job station and increase the output. In addition, through the timing process is going to be possible to determine de Takt time and the suitable material reset interval to ensure the daily goal.