Abstract:
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[ES] El presente trabajo consiste en desarrollar la mejora de una de las máquinas que dispone Ford
Motor Company Almussafes, ya que esta contiene deficiencias. Para ello se quiere mejorar su
disponibilidad técnica y ...[+]
[ES] El presente trabajo consiste en desarrollar la mejora de una de las máquinas que dispone Ford
Motor Company Almussafes, ya que esta contiene deficiencias. Para ello se quiere mejorar su
disponibilidad técnica y reducir el número de paradas durante producción en esta estación de
trabajo. Esta máquina se encarga de limpiar una boquilla que se ensucia tras la aplicación de una
masilla alrededor de los cristales de los coches para poder ser adheridos al chasis del coche.
Actualmente, esta estación de limpieza y purgado contiene una barra giratoria donde se
introduce un rollo de papel, otra barra giratoria enfrente en la que se recoge el papel sucio, y
dos tacos de goma abatibles que se cierran mediante un cilindro neumático. La fricción contra
el papel limpia la boquilla eficazmente. Esta mejora se va a implementar en 10 zonas de la planta
en las que se realiza pegado de cristales.
Se trata de realizar un estudio de las posibles mejoras al sistema actual, eligiendo la mejor
solución y siguiendo una metodología específica para encontrarla. Para ello, se necesita un
estudio en profundidad de la instalación. De esta propuesta, se realizará un modelo en 3D y sus
planos, una simulación del funcionamiento de la estación de limpieza y un estudio de elementos
finitos de la pieza más afectada por las cargas.
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[CA] El present treball consisteix en desenvolupar la millora de una de les màquines que disposa Ford
Motor Comany Almussafes, ja que aquesta conté deficiències. Per això se vol millorar la seua
disponibilitat tècnica i ...[+]
[CA] El present treball consisteix en desenvolupar la millora de una de les màquines que disposa Ford
Motor Comany Almussafes, ja que aquesta conté deficiències. Per això se vol millorar la seua
disponibilitat tècnica i reduir el nombre de parades durant producció en aquesta estació de
treball. Aquesta màquina s’encarrega de netejar una boquilla que s’embruta després d’aplicar
una massilla al voltant dels vidres dels cotxes per a poder ser adherits al xassís del cotxe. A
l’actualitat, aquesta estació de neteja i purgat conté una barra giratòria a on s’introdueix un
rotllo de paper, altra barra giratòria enfront de la que se recull el paper brut, i dos tacs de goma
abatibles que se tanquen mitjançant un cilindre pneumatic. La fricció contra el paper neteja la
boquilla eficaçment. Aquesta millora es va a implementar a 10 zones de la planta a les que es
realitza pegat de vidres.
Es tracta de realizar un estudi de les possibles millores al sistema actual, escollint la millor
solución seguint una metodología especifica per a trobarla. Per aixó, es necessita un estudi en
profunditat de la intal·lacio. De aquesta proposta, es realitzarà un model en 3D i els seus plànols,
una simulació del funcionament de l’estació de neteja i un estudi d’elements finits de la peça
més afectada per les càrregues.
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[EN] The current thesis consists on developing an upgrade of one Ford Motor Company Almussafes
machine, which has shortcomings. In order to solve that, it requires to improve its technical
availability and reduce the ...[+]
[EN] The current thesis consists on developing an upgrade of one Ford Motor Company Almussafes
machine, which has shortcomings. In order to solve that, it requires to improve its technical
availability and reduce the number of stops during production in that work station. That machine
is in charge to clean a mouthpiece which gets dirty after applying polyurethane around the
glasses of the cars for being able to get stack on the chassis of the vehicle. Nowadays, that
cleaning and purging work station contains a rotatory bar where a paper roll is introduced,
another rotatory bar in front of the one where the dirty paper is collected, and two plastic
folding dowels which can be closed with a pneumatic cylinder. The friction between it and the
dirty paper cleans the mouthpiece effectively. This upgrade is going to be implemented in 10
different zones of the plant where the stuck of glasses is done.
The possible upgrades have to be studied choosing the best one following a specific
methodology for finding it. For that, it is necessary to do a deep study of the installation. For this
option, a 3D model, its plans, a simulation of the working process and a finite elements study of
the most affected piece will be done.
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