Estudio de métodos y tiempos y propuestas de mejora para un puesto de la cadena de producción de una empresa de fabricación de componentes industriales

Abstract

[ES] Este proyecto está dividido en tres fases con un hilo común, la optimización de rendimientos de los procesos de la empresa TyE, subcontrata de una empresa eléctrica, dedicada a la producción en serie de aparatos de protección ante riesgos eléctricos. En la primera fase del proyecto se realiza un análisis lean de los diferentes puestos de la nave, centrándonos en la reducción de movimientos innecesarios, reducción de desperdicios, optimización de los puestos, definición de las zonas de entrada y salida de material y redistribución de las líneas de producción. En la segunda fase nos centramos en uno de los puestos en particular, el de soldadura. En esta se realiza un estudio de métodos y tiempo del proceso analizando carga de trabajo, método de trabajo y frecuenciales de parada para posteriormente propone una serie de acciones que permitan mejorar los rendimientos de este puesto. Por último y como consecuencia del análisis anterior se procede a la realización de un plan de mantenimiento para tratar de eliminar todas las paradas y averías de los diferentes procesos estudiando cuáles son estas averías, la frecuencia con la que se producen, el motivo de estas y la cuantificación de los gastos que suponen.

[CA] Aquest projecte es troba dividit en 3 fases amb un fil comú, la optimització de rendiments dels processos en la empresa TyE, subcontracta d’una empresa elèctrica, dedicada a la producció en sèrie d’aparells de protecció front a riscs elèctrics. En la primera fase d’aquest projecte es realitza un anàlisis Lean dels diferents puestos de la nau, centrant-nos en la reducció de moviments innecessaris, reducció de rebuig, optimització dels puestos, definició de les zones de entrada i eixida de material i redistribució de les línies de producció. En la segona fase ens centrarem en un dels puestos en particular, el de soldadura. En aquesta, es realitza un estudi de mètodes y temps del procés analitzant la carga de treball, mètode de treball y freqüencials de parada para, posteriorment, proposar una sèrie d’accions que permeten millorar els rendiments d’aquest lloc. Per últim, y degut al anàlisis anterior, es procedeix a la realització d’un plan de manteniment per a tractar d’eliminar totes les parades y averies, la freqüència amb la que es produeixen, el motiu d’aquestes y la quantificació dels gastos que suposen.

[EN] This Project is divided in 3 phases with a common topic, the efficiency optimization of the different process in the TyE plant, company which works for an important electricity enterprise, based on produce a kind of electronic devices which protect people against electric risks. In the first part of the project is realized an analysis Lean about the different process, focus on delete the unnecessary movements, delete the waste, improving of the process, the redefinition of the lay in and layout in the shed and the redistribution of the production lines. The second part is focused in particular on the welding process. It’s carried out a time and motion study analysing the workload, work method and the amount of stops in order to propose lately a set of measures that improve the efficiency. At least and as a consequence of the previous analysis it’s made a maintenance plan due to delete the stops and the failures studying what, when, where and why happens these failures.