Diseño y estudio técnico de un husillo de granceadora de materiales termoplásticos

Abstract

[ES] En el presente documento se desarrollará un estudio técnico con el objetivo de rediseñar un modelo de transportador sinfín, ya existente, que trabaja actualmente en una línea de fabricación de PVC granulado en de la fábrica ͞Viuda de Rafael Estevan Gimenez SL͟ (Sax, Alicante). La necesidad de rediseñar el husillo surge de una serie de fallas mecánicas durante el proceso de producción de PVC. Este husillo se sitúa en el tramo intermedio de la producción de PVC granulado, concretamente, a continuación del turbo mezclador de componentes. El husillo trabaja en voladizo y tiene una longitud total cercana a los dos metros. Este hecho, unido a unas cargas constantes de en torno a 400 Kg provocan que el husillo roce en el extremo volado con la artesa. Este roce supone un desgaste muy agresivo a corto plazo. Los dos tipos de fallo en el sistema de transporte siempre han sido fruto de este desgaste en la punta del husillo y/o del gripado del rodamiento en el extremo fijo. A partir de estos datos se estudia la posibilidad de modificar este husillo para hallar un modelo funcional que evite estos dos tipos de fallos mecánicos. Para ello, se utilizarán apoyos que compensen la desviación vertical y se ampliará el espesor del helicoide para que soporte holgadamente la carga axial generada para vencer la fricción del material a transportar en los arranques de producción, así como, el dimensionamiento del sistema de transmisión de potencia. Se rediseñará el silo de almacenamiento en el cual está situado el transportador helicoidal con la finalidad de facilitar los mantenimientos del sistema.

[EN] In the current study, we will develop a technical study with the aim of redesigning a model of screw conveyor that is already working in a line of manufacture of granulated PVC within theàĐoŵpaŶLJà͞Viudaàdeà‘afaelàEstevaŶàGiŵeŶezà“L͟à;“adž,àáliĐaŶteͿ.à The need to redesign the spindle comes from a series of mechanical breakdowns during the production process of manufacturing PVC. The spindle is located in the intermediate section of the PVC pelletizing production line, specifically, following the turbo component mixer. The spindle runs in cantilever and has a total length near two meters. This distribution together with constant loads of around 400 Kg, makes the spindle and trough to be in contact with the furthest side from the transmission. This friction is a very aggressive short-term wear. Those two failures types of transport have always been the result of this wear on the spindle tip or the bearing convulsion at the fixed support. From this data, we study the possibility of modifying this spindle to find a functional model that avoids these two types of mechanical failures. To do this, we have to use some supports to compensate the vertical deviation and, the thickness of the spindle will be extended to withstand the axial load generated to overcome the friction of the material to be transported in the production starts, as well as the sizing of the power transmission system. The pellet store in which the helical conveyor is located will be redesigned to facilitate the maintenance of the system.