|
Resumen:
|
[ES] El presente Trabajo de Fin de Grado surge como resultado de la labor desempeñada por el alumno en
el periodo de prácticas en empresa durante 9 meses. El objetivo principal de dicho trabajo es lograr
una mejora en ...[+]
[ES] El presente Trabajo de Fin de Grado surge como resultado de la labor desempeñada por el alumno en
el periodo de prácticas en empresa durante 9 meses. El objetivo principal de dicho trabajo es lograr
una mejora en el proceso de producción de las cajas de cartón tipo B1 mediante el uso de la
metodología ¨Lean 6 sigma¨, en una empresa dedicada a la fabricación de cartón ondulado, en la
provincia de Valencia (Smurfit Kappa).
El trabajo se ha centrado en los problemas que generan un gran número de devoluciones (producto
no conforme) para, mediante la aplicación de la metodología ¨Lean 6 sigma¨, tratar de obtener
soluciones que mejoren esta situación.
La realización del proyecto se ha llevado a cabo durante los cinco últimos meses del periodo de
prácticas.
Las conclusiones obtenidas del trabajo se han resumido en un plan de acciones en el que se ha definido
las tareas a realizar y el departamento involucrado en cada una de ellas.
Se ha comunicado a los equipos de máquina las nuevas verificaciones a realizar, además de incluir un
nuevo panel de control visual en la máquina.
La realización de diagramas de Ishikawa, histogramas, diagramas de cajas y regresión lineal ha
permitido estudiar y comprobar la relación entre las causas de los problemas y los defectos.
Finalmente se ha conseguido mejorar la eficacia productiva, produciendo menos defectos en las cajas
y ahorrando costes considerables a la empresa
[-]
[CA] El present Treball de Fi de Grau sorgeix com a resultat de la tasca exercida per l'alumne en el període
de pràctiques en empresa durant 9 mesos. L'objectiu principal d'aquest treball és aconseguir una
millora en el ...[+]
[CA] El present Treball de Fi de Grau sorgeix com a resultat de la tasca exercida per l'alumne en el període
de pràctiques en empresa durant 9 mesos. L'objectiu principal d'aquest treball és aconseguir una
millora en el procés de producció de les caixes de cartó tipus B1 mitjançant l'ús de la metodologia Lean
6 Sigma, a una empresa dedicada a la fabricació de cartó ondulat, a la província de València (Smurfit
Kappa).
El treball s'ha centrat en els problemes que generen un gran nombre de devolucions (producte no
conforme) per, mitjançant l'aplicació de la metodologia Lean 6 Sigma, tractar d'obtenir solucions que
milloren aquesta situació.
La realització del projecte s'ha dut a terme durant els cinc últims mesos del període de pràctiques.
Les conclusions obtingudes del treball s'han resumit en un pla d'accions en què s'ha definit les tasques
a realitzar i el departament involucrat en cadascuna d'elles.
S'ha comunicat als equips de màquina les noves verificacions a realitzar, a més d'incloure un nou panell
de control visual a la màquina.
La realització de diagrames d'Ishikawa, histogrames, diagrames de caixes i regressió lineal ha permès
estudiar i comprovar la relació entre les causes dels problemes i els defectes.
Finalment s'ha aconseguit millorar l'eficàcia productiva, produint menys defectes en les caixes i
estalviant costos considerables a l'empresa.
[-]
[EN] The Final Degree Work arises as a result of the work performed by the student in the internship period
during 9 months. The main objective of this work is to achieve an improvement in the production
process of type ...[+]
[EN] The Final Degree Work arises as a result of the work performed by the student in the internship period
during 9 months. The main objective of this work is to achieve an improvement in the production
process of type B1 cardboard boxes by using the methodology ¨Lean 6 sigma¨, in a company dedicated
to the manufacture of corrugated cardboard, in the province of Valencia (Smurfit Kappa).
The work has focused on the problems that generate a large number of returns (non-conforming
product) to, through the application of the methodology ¨Lean 6 sigma¨, try to obtain solutions that
improve this situation.
The realization of the project has been carried out during the last five months of the internship period.
The conclusions obtained from the work have been summarized in a plan of actions in which the
actions to be carried out and the department involved in each of them have been defined.
It has been communicated to the machine equipment the new verifications to be made, in addition to
including a new visual control panel on the machine.
The realization of Ishikawa diagrams, histograms, box diagrams and linear regression has allowed us
to study and verify the relationship between the causes of the problems and the defects.
Finally, it has been possible to improve the productive efficiency, producing fewer defects in the boxes
and saving considerable costs to the company.
[-]
|
