Resumen:
|
[ES] Serfruit S.A. es una empresa de automatización personalizada de procesos de producción.
Comenzó como una empresa especializada en el sector hortofrutícola, aunque con los años y
su continua expansión, ha conseguido ...[+]
[ES] Serfruit S.A. es una empresa de automatización personalizada de procesos de producción.
Comenzó como una empresa especializada en el sector hortofrutícola, aunque con los años y
su continua expansión, ha conseguido implementar soluciones a sectores como el alimentario
(cárnicas), perfumería y cosmética, azulejero, entre otros.
En la actualidad, tienen como objetivo implementar un modelo de mejora continua basado en
el Lean Manufacturing para mejorar su eficiencia y nivel de servicio a sus clientes.
Para ello se realizará un estudio de la situación actual de la empresa tanto a nivel organizativo
como en producción.
Tras el análisis, se tratará el proyecto a nivel organizativo y manufacturing por separado.
A nivel organizativo, se empleará un VSM actual y futuro consiguiendo así optimizar el proceso
que sigue un proyecto desde que es vendido por el comercial hasta que se realiza la
implementación en el cliente. También, se realizará un LEAN PROJECT MANAGEMENT en el
que se definirá la estructura organizativa de Serfruit S.A. Esta fase engloba la definición de la
estructura organizativa, el desarrollo de estándares y fases Lean Project, definición de
indicadores y objetivos, desarrollo y creación de un cuadro de mando con los indicadores
anteriormente definidos, gestión visual y plan de reuniones (contenidos, indicadores a analizar
en cada reunión, asistentes, frecuencias, guion, etc.)
A nivel productivo, se definirá la estructura organizativa (definición del GAP y el OHP,
definición de indicadores, tablero de gestión visual del GAP, Top 5, etc.) y se implementarán
herramientas de implicación de personal como pueden ser el sistema de ideas de mejora,
matriz de polivalencia. En caso de ser necesario se podría realizar una mejora del puesto de
trabajo con la aplicación de 5s. Por último, se estandarizará el montaje de las máquinas más
importantes por volumen de ventas y se implementará mejoras en los puestos de trabajo.
[-]
[EN] Serfruit S.A. is a company which automates production processes. It started as a company specializing in the horticulture sector. Later, Serfruit has managed to implement solutions in sectors such as food, cosmetics, ...[+]
[EN] Serfruit S.A. is a company which automates production processes. It started as a company specializing in the horticulture sector. Later, Serfruit has managed to implement solutions in sectors such as food, cosmetics, tile production, among others.
Currently, Serfruit aims at implementing a continuous improvement model based on Lean Manufacturing to improve both, level of efficiency and customer service level.
Along these lines, a study of the current situation of the company will be carried out both at organizational level and at production level too.
After the analysis, the project will be dealt at the organizational level and manufacturing separately.
At the organizational level, a current and future version of VSM will be used, optimizing the process that follows a project since it is sold by the sales representative until it is implemented for the client. In addition, the organizational structure of Serfruit will be defined with a LEAN PROJECT MANAGEMENT. This phase includes the definition of Serfruit structure, development of standards and Lean Project phases, definition of indicators and objectives, development and creation of a control and procedure panel with the indicators previously defined, visual management, meeting plan (content, indicators to analyze in each meeting, participants, frequency, agenda, etc.)
At the production level, the organizational structure will be defined (GAP and OHP definition, indicators definition, GAP¿s visual management board, Top 5, etc.). Furthermore, feedback and improvement tools will be implemented with the staff such as improvement ideas System and polyvalent matrix. If necessary, the application of 5s could lead to a better performance. Finally, the assembly of the most important machines will be standardized, and improvements will be implemented in the workplace.
[-]
|