ESTUDIO Y DESARROLLO DE UN PROCEDIMIENTO DE MEJORA CONTÍNUA APLICADO AL PROCESO DE MONTAJE Y ENSAYO DE BATERÍAS DE LITIO SEGÚN LA METODOLOGÍA 8D

Abstract

[ES] El sector de la electro-movilidad es un sector tecnológicamente pionero que en pocos años se va a convertir en la mejor alternativa a los combustibles fósiles, y por todo ello, todos los aspectos relacionados con los vehículos eléctricos son un reto ingenieril a nivel mundial. El Servicio Integrado de Empleo de la UPV ha brindado al alumno la oportunidad de realizar prácticas a lo largo de todo el curso 2018-2019 en una empresa dedicada a la fabricación de baterías de litio para electro-movilidad. Ante la responsabilidad de la empresa de desarrollar una tecnología que sea fiable, que cumpla con los requisitos del mercado y para demostrar que se trata de una empresa tecnológica comprometida tanto con su producto como con sus clientes, la dirección ha tomado la decisión de llevar a cabo la implantación de la norma ¿ISO 9001:2015 Sistemas de gestión de calidad¿. La norma ISO9001:2015 exige en el punto 10 la rigurosa gestión de no conformidades y disponer de un procedimiento de mejora continua, algo que, debido al prematuro estado de implantación de la norma, estaba totalmente por desarrollar y el alumno tomó la responsabilidad de llevarlo a cabo. El desarrollo de un procedimiento de gestión de errores/incidencias, por un lado serviría a nivel interno de la empresa como herramienta para la mejora de sus procesos y productos, y por otro lado serviría para cumplir el punto 10 de la norma ISO9001:2015. En el presente documento, se elabora el citado procedimiento cumpliendo con ambas premisas, tanto de mejora interna como de cumplimiento con la norma. Con todo esto, en la memoria del presente trabajo final de grado, se realiza un análisis de los aspectos que engloban a la empresa tanto a nivel organizativo interno como a nivel de las tecnologías disponibles en el mercado, se introduce la mejora continua y se realiza un estudio de las distintas metodologías de mejora continua, selección, justificación y desarrollo de la Metodología 8D, se aborda el proceso productivo actual bajo la visión de la ISO9001:2015, se desarrolla un procedimiento de mejora continua para el proceso de montaje y ensayo de baterías de litio siguiendo la metodología 8D y, por último, se exponen ejemplos prácticos de la gestión de no conformidades con el nuevo procedimiento de mejora continua ya implantado.

[EN] The electro-mobility sector is a technologically pioneering sector that in a few years will become the best alternative to fossil fuels, and for all that, all aspects related to electric vehicles are a worldwide engineering challenge. The Integrated Employment Service of the UPV has given the student the opportunity to do internships throughout the 2018-2019 academic year in a company dedicated to the manufacture of lithium batteries for electro-mobility. Given the responsibility of the company to develop a technology that is reliable, meets the requirements of the market and to demonstrate that it is an IT company committed to both its product and its customers, the board of directors has taken the decision to carry the implementation of the standard "ISO 9001: 2015 Quality Management Systems". The ISO9001: 2015 standard requires in point 10 the rigorous management of non-conformities and have a procedure for continuous improvement, something that, due to the premature status of implementation of the standard, it was not done and the student took responsibility for carrying it out. The development of an error / incident management procedure, on the one hand, would serve internally as a tool for the improvement of its processes and products, and on the other hand it would serve to comply with point 10 of the ISO9001:2015 standard. In the present document, the aforementioned procedure is elaborated, fulfilling both premises, for internal improvement and compliance with the standard. With all this, in the report of the present final work of degree, an analysis is made of the aspects that encompass the company both at the internal organizational level and at the level of the technologies available in the market, continuous improvement is introduced and a study of the different methodologies of continuous improvemen is carried out, selection, justification and development of the 8D Methodology, tackles the current production process under the vision of ISO9001: 2015, a continuous improvement procedure is developeded for the process of assembly and testing of lithium batteries following the 8D methodology and, finally, practical examples of the management of non-conformities are exposed with the new continuous improvement procedure already implemented.