Análisis de la microestructura y estudio de las propiedades en piezas soldadas por soldadura MAG entre acero F-1140 y fundición laminar sometidas a tratamientos térmicos

Abstract

[ES] El TFG Consiste en analizar las microestructuras generadas cuando se realizan uniones de soldadura entre dos materiales acero y fundición de distinta composición química por soldadura MAG, con aporte de hilo de acero F1120, Para lo cual una vez realizadas las soldaduras se han efectuado distintos tratamientos térmicos con el fin de analizar y evaluar que condiciones son las óptimas de trabajo que permitan mejores características en cuanto a resistencia a tensión residual para evitar fractura por agrietamiento debido a los distintos porcentajes de carbono contenidos en los materiales analizados. Los tratamientos térmicos realizados han sido unas soldaduras con enfriamiento al aire con la posibilidad de formación de estructuras de cementita y martensita, unas soldaduras que posteriormente se han recocido a 900º y enfriamiento en horno con el fin de estabilizar las estructuras y conseguir mayores ductilidades y menores tensiones en los materiales con formación de estructuras perlíticas, y otras soldaduras se han recocido previamente a 450º soldándose a esas temperaturas con el fin de desplazar las curvas TTT hacia la derecha del diagrama de enfriamiento y estabilizar las estructuras con la finalidad de poder obtener perlita o como más desfavorable bainita. Todo ello con el propósito de evaluar que comportamiento más óptimo. Realizando además la evaluación en cuanto a resistencia se refiere con aplicación de los ensayos mecánicos requeridos por la norma UNE. Como una aplicación a este tipo de uniones sería la soldadura de guías de acero 1140 sobre bases de fundición no atornilladas.

[EN] The TFG consists in analyzing the microstructures generated when welding joints are made between two steel and cast iron materials of different chemical composition by MAG welding, with the contribution of F1120 steel wire, for which once the welds have been made, different heat treatments have been carried out in order to analyze and evaluate which conditions are the optimal working conditions that allow better characteristics in terms of resistance to residual stress to avoid fracture due to cracking due to the different percentages of carbon contained in the analyzed materials. The heat treatments performed have been welds with air cooling with the possibility of forming cementite and martensite structures, welds that have subsequently been annealed at 900º and oven cooling in order to stabilize the structures and achieve greater ductility and lower stresses in the materials with formation of perlitic structures, and other welds have been previously annealed at 450º, being heated at these temperatures in order to move the TTT curves to the right of the cooling diagram and stabilize the structures in order to obtain perlite or as most unfavorable bainita. All this with the purpose of evaluating which behavior is most optimal. Also carrying out the evaluation in terms of resistance, it refers to the applicatio.