Análisis de la situación e implantación del sistema de trabajo Lean Manufacturing en los proveedores de tapicería de la empresa Viccarbe Habitat S.L (una empresa de fabricación de muebles de diseño)

Abstract

[ES] El siguiente trabajo se desarrolla en la empresa de fabricación de muebles de diseño contemporáneo VICCARBE HABITAT S.L.. Al tratarse de una compañía que vende sus productos tanto a nivel nacional como internacional, la necesidad de seguir creciendo y aumentar la cuota de mercado siendo cada vez más competitivos son dos factores que están siempre presentes.

La mayor parte de la fabricación del mobiliario se subcontrata a proveedores que se sitúan geográficamente muy cerca de la misma empresa. Por ello, el crecimiento que se espera en la organización será posible si los proveedores son capaces de crecer al mismo ritmo, y absorber el aumento de la carga de trabajo. Consecuentemente la empresa ha adoptado el enfoque de la mejora continua, desde la dirección hasta los operarios, para tratar de reducir al máximo los desperdicios que se generan durante los procesos que realizan en el día a día.

El objeto del trabajo será implantar un sistema de trabajo Lean Manufacturing en los 3 proveedores de primer nivel que tiene Viccarbe, que son los 3 tapiceros a los que se les subcontrata el proceso de tapizado. Esto es debido a que la mayor parte del valor añadido en la fabricación de un producto se realiza en las tapicerías, por lo que a la hora de reducir desperdicios y optimizar los flujos de producción es donde mayor margen de maniobra tienen. Viccarbe se reunió con ellos y decidieron que la metodología que se iba a emplear era el Lean Manufacturing.

En la memoria se realiza una introducción sobre la empresa Viccarbe, los productos que realizan y cómo funciona. Luego, se explicará el objetivo del proyecto con los tapiceros y se hará un análisis de la situación inicial en uno de ellos, mediante la metodología Value Stream Map. Posteriormente se establecerá la estructura Lean de la organización (reuniones TOP 5, TOP60, objetivos de producción ). En otro capítulo se explicará un taller PPS que se ha realizado para un problema de descuadre de stocks teóricos y reales. Finalmente se exponen las conclusiones del proyecto y posibles vías de acción futuras; y un presupuesto y análisis de viabilidad económica del proyecto.

[EN] The following work is carried out in the contemporary style furniture manufacturing company VICCARBE HABITAT S.L. Due to the fact that it is a company that sells its products both nationally and internationally, the need to continue growing and increase the market share being increasingly competitive are two factors that are always present. Most of the furniture manufacturing is outsourced to suppliers that are geographically very close to the company. Therefore, the expected growth in the organization will be possible if suppliers are able to grow at the same rate and absorb the increased workload. Consequently, the company has adopted the continuous improvement approach, from management to operators, to try to minimize waste generated during the processes they carry out on a day-to-day basis. The object of the work will be to implement a Lean Manufacturing work system in the 3 toplevel suppliers that Viccarbe has, which are the 3 upholsterers who are outsourced to the upholstery process. This is because most of the added value in the manufacture of a product is made in upholstery, so when it comes to reducing waste and optimizing production flows, it is where they have the greatest room for maneuver. Viccarbe met with them and decided that the methodology to be used was Lean Manufacturing. In the report an introduction is made about the Viccarbe company, the products they make and how it works. Then, the objective of the project with the upholsterers will be explained with and an analysis of the initial situation in one of them will be done, using the Value Stream Map methodology. Subsequently, the organization's Lean structure will be established (meetings TOP 5, TOP60, production objectives ...). In another chapter a PPS workshop that has been carried out for a problem of disregard of theoretical and real stocks will be explained. Finally, the conclusions of the project and possible future routes of action are presented; and a budget and economic feasibility analysis of the project. Key words: Lean Manufacturing, productivity, VSM, PPS,