Análisis del sistema productivo de una empresa dedicada al procesado del vidrio plano y propuestas de mejora a través de la metodología Lean Manufacturing

Abstract

[ES] Este trabajo de final de grado consiste en la evaluación y la mejora del proceso productivo de Vidrales, una empresa dedicada al procesado y templado del vidrio plano a través de las herramientas del Lean Manufacturing. Con este objetivo, se ha realizado un value stream mapping, VSM desde ahora, con la idea de identificar todas las actividades con y sin valor del sistema productivo actual. Tras identificar la falta de continuidad en el sistema productivo y el exceso de material intermedio que se encuentra en la fábrica, se han propuesto mejoras para evitar los despilfarros, centrándose en el transporte, los reprocesos y los almacenes de materia prima e intermedios. Como se verá a continuación, con los cambios propuestos se reduce el manufacturing lead time como necesita la fábrica. En primer lugar, se ha realizado un estudio sobre el proceso general midiendo los tiempos que pasan las piezas en cada proceso, así como en los almacenes intermedios y a continuación calculando el manufacturing lead time el cual será uno de los indicadores principales. Con este estudio de tiempos, se han identificado los elementos del sistema productivo que puedan ser mejorados y se han planteado mejoras para cada uno de los elementos. Tras el estudio del sistema productivo, uno de los problemas principales que se ha identificado y que se podrá mejorar, es la cantidad de material que hay en los almacenes intermedios y la falta de continuidad que este tiene. Tras analizar en detalle la situación, se ha llegado a la conclusión de que al ser una distribución de planta que se ha ido adaptando con el tiempo ante un crecimiento inesperadamente elevado, no se ha podido redistribuir de forma eficiente todas las máquinas ni se ha renovado el sistema productivo en mucho tiempo. Otro de los problemas que se ha podido mejorar en consecuencia a la redistribución es el exceso de transporte que tiene la empresa. Al haber creado un sistema productivo más cercano a la continuidad, no hay prácticamente interrupciones en el proceso y por lo tanto se es más rápido a la hora de fabricar, mejorando el tiempo de respuesta que se le da al cliente. En tercer lugar, se ha mejorado el FTT en 2 de las secciones críticas: la sección de decorado y la sección de corte a través de la identificación de la raíz de los problemas y la causa de los defectos y la mejora de estos. La cuarta mejora que se ha planteado sobre el proceso productivo es la aplicación de la técnica SMED sobre la sección de decoración, aportándole flexibilidad a la sección y permitiendo a la empresa realizar pedidos de tamaños menores, los que son interesantes por el elevado margen que estos tienen. Por último, el valor que más se ha visto afectado por las modificaciones planteadas es el manufacturing lead time. Gracias a la continuidad que tiene el proceso tras las modificaciones propuestas, la mejora es considerable en este indicador.

[EN] This TFG consists in the evaluation and improvement of the productive system of Vidrales, a company dedicated to glass processing and tempering, through the implementation of lean manufacturing philosophy. With this target, a value stream mapping (VSM from now on), has been done with the idea of identifying all the activities involved in the process including those which add value and those which do not. After identifying the lack of continuity in the process and the excess of work in process material, improvements have been proposed to avoid waste, focussing on the transports, reprocesses and stocks. As it will be seen, the proposed changes also reduce the manufacturing lead time as the company needs. In the first place, a study of the current production process has been done, measuring the time that each piece passes in each process, along with the intermediate stocks, calculating the manufacturing lead time, which will be one of the key indicators. With this study, points of improvement have been identified and improvement proposals have been stated. After the study, one of the main problems that has been identified is the amount of work in process and raw material which is in the storage and the lack of continuity which the process has. After analysing the situation, it has been concluded that this is the result of an excessively fast growth which has leaded to a lack of planning and renewal of the productive system. Another main problem that has been improved in consequence of a redistribution of the plant is the amount of transport of material that the company does. Designing a more continuous productive system, has led to a reduction of interruptions in the process, and therefore Vidrales can produce faster, improving the response to the customer. The third main improvement is the increase in the key production indicator: FTT through the identification and eradication of the root of the problem in the 2 critical sections: glass decoration and glass cutting. The final improvement is the implementation of SMED technique in the glass decoration section, providing flexibility to this section and allowing the company to produce smaller size batches, with are interesting orders due to the margin that they have. Finally, the most impacted value is the manufacturing lead time. Thanks to the continuity of the process after the proposed improvements, the reduction of this value is considerable.