Análisis, desarrollo e implantación de herramientas Lean en una empresa del sector de la automoción (Plastic Omnium)

Abstract

[ES] PLASTIC OMNIUM, proveedor líder de paragolpes en Europa, es una empresa fundada en 1996 que se dedica a la inyección, pintado, montaje y secuenciación de paragolpes. Actualmente, tras realizar un análisis previo, la empresa busca implantar distintas herramientas propias del Lean Manufacturing para intentar lograr ventaja respecto a sus competidores y solventar los diferentes problemas existentes. En primer lugar, se va a estudiar la situación actual de la empresa, analizando cuáles son los posibles puntos débiles de la misma, así como las posibles áreas de mejora y para ello se empleará un VSM (Value Stream Map). Tras este examen y con el fin de promover la filosofía Lean en la empresa, se decide implementar aquellas acciones que promuevan esta filosofía como son la estandarización del trabajo, el estudio de tiempos, la técnica SMED (Single Minute Exchange or Die) e implantación de sistemas de visión para reducir la mano de obra. Para finalizar, se explica detalladamente como se han implantado cada una de las mejoras propuestas.

[EN] PLASTIC OMNIUM, a leading supplier company of bumpers in Europe, was founded in 1996 and is dedicated to the injection, painting, assembly and sequencing of bumpers. After a thorough analysis of the company, we can deduce that the company is looking to implement different ¿Lean Manufacturing¿ tools to gain a competitive advantage over its competitors to solve problems more efficiently. Firstly, we need to understand the company's current situation, identifying and analysing its possible weak points and areas of improvement. This is done by using a VSM (Value Stream Map). In order to promote the Lean philosophy in the company, the company will implement the standardization of work, the study of times, the SMED technique (Single Minute Exchange or Die) and the implementation of vision systems to reduce the workforce. Coming up with the analysis, we will focus on the injection area, studying the mold change times and trying to figured out in which parts of this process we can improve and how we can save time. The time invested validating the item is another condition to get better, our goal is to find solutions and try to mechanized this process, in order to prevent the operator on doing more operations and also to reduce mistakes that can be made by the human Finally, each of the proposed improvements implemented are explained in detail.