Caracterización y estudio de la generación de pérdidas por vórtices en tubo difusor de una turbina Kaplan

Abstract

[ES] En este proyecto se ha trabajado con una turbina Kaplan, escala de otra situada en una central hidráulica al norte de Suecia. Para ello se dispone de una banco de ensayo en laboratorio en el cual se pueden llevar a cabo todas las mediciones e investigcaciones posibles y que pueden ser extrapoladas a la turbina real. Se ha ayudado en el montaje y la mejora de dicha turbina y de sus correspondientes instalaciones eléctricas y mecánicas (instalación de sensores, configuración en Simulink para la lectura de datos, mejoras de la instalación para evitar filtraciones de agua). Una vez la turbina está lista, se procede a la medición de datos con el fin de caracterizar y conocer sus diferentes puntos de funcionamientos. Para ello se recopilan mediciones de: eficiencia, cabeza de agua de la turbina, caudal y apertura de álabes móviles. Luego se grafica las distintas eficiencias obtenidas en isolíneas con respecto al caudal y la cabeza de agua. Por otra parte se procede al estudio de las condiciones que generan los vórtices en el interior del difusor. Para ello se cuenta con dos sensores de precisión enfrentados el uno al otros. A través de LabView se generan espectrogramas en el cual se observa los picos de amplitud de señal para cierta frecuencia de oscilación del vértice. Gracias ellos se distinguen dos partes: la parte de velocidad lineal del torbellino y la parte giratoria. Posteriormente se procede a la graficación de toda la información obtenida. Con este trabajo se puede conocer como es el funcionamiento de la turbina real situada al norte de Suecia, y con ellos evitar las pérdidas por vórtice y trabajar en el punto de máxima eficiencia siempre que sea posible.

[EN] This project has worked with a Kaplan turbine, the scale of another located in a hydroelectric plant in northern Sweden. For this, a laboratory test bench is available in which all possible measurements and investigations can be carried out and which can be extrapolated to the real turbine. Assistance has been provided in the assembly and improvement of said turbine and its corresponding electrical and mechanical installations (installation of sensors, configuration in Simulink for data reading, installation improvements to avoid water leaks). Once the turbine is ready, the data is measured to characterize and know its different operating points. To do this, measurements of: efficiency, turbine water head, flow, and moving blade opening are collected. Then the different efficiencies obtained in isoline are plotted concerning the flow rate and the head of water. On the other hand, we proceed to study the conditions generated by the vortexes inside the diffuser. For this, there are two precision sensors facing each other. Through LabView spectrograms are generated in which the signal amplitude peaks are observed for a certain frequency of oscillation of the vertex. Thanks to them, two parts are distinguished: the linear speed part of the vortex and the rotating part. Subsequently, all the information obtained is graphed. With this work, it is possible to know how the eral turbine located in northern Sweden works, and with them avoid vortex losses and work at the point of maximum efficiency whenever possible.