Diseño del Sistema de Mantenimiento de una Instalación de Generación de Vapor mediante Caldera Acuotubular de Biomasa

Abstract

[ES] Este proyecto tiene como objeto una instalación de generación de vapor que cuenta con una caldera acuotubular de quema de biomasa. Los principales objetivos que ha de cumplir este proyecto son: crear un sistema de mantenimiento para dicha instalación, asegurar una disponibilidad operativa de la caldera de entre 8300 y 8550 h/año, emplear un presupuesto de mantenimiento inferior a 550 000 euros al año y garantizar la seguridad de los empleados, evitando los accidentes que puedan poner en riesgo su integridad física, pudiendo causar su baja laboral. Para el cumplimiento de estos objetivos se han considerado los siguientes puntos:  Creación de un departamento de mantenimiento dentro de la propia empresa. Este departamento cuenta con un organigrama jerarquizado. El departamento lo componen los siguientes puestos: jefe del departamento, jefe de taller, encargado de almacén y recambios, encargado de planificación y control, operario y empleado de almacén. Además está compuesto por cinco secciones: oficina de planificación y control, casa de la caldera, taller, almacén y laboratorio de análisis.  Tres tipos de mantenimiento: correctivo, preventivo sistemático y preventivo predictivo. Para el mantenimiento preventivo se han recopilado 159 operaciones, ordenadas en 6 rutinas principales (diaria, semanal, quincenal, mensual, semestral y anual). Con ellas se ha desarrollado el diagrama de Gantt.  Codificación de todos los elementos que forman el sistema de mantenimiento. Se han codificado los elementos de la instalación, las operaciones de mantenimiento, los recambios y las herramientas.  Documentos que facilitan el flujo de información. Los documentos para la gestión de la información que han sido considerados en este sistema de mantenimiento son: órdenes de trabajo, tarjetas de almacén, historial de averías, guías de operaciones de mantenimiento, listado de recambios, listado de herramientas e informe de fallos frecuentes en calderas.  Cálculo de indicadores de mantenimiento. Los indicadores permiten conocer cómo está respondiendo la instalación al sistema de mantenimiento que se le está aplicando. Mediante su cálculo se puede saber si se están cumpliendo los objetivos prefijados. Los indicadores que se van a estudiar son: la disponibilidad de la instalación, el número de paradas imprevistas, el tiempo medio de reparación y el seguimiento del presupuesto destinado a mantenimiento.  Crear un stock de seguridad de aquellas piezas más susceptibles de averiarse o cuyo fallo pueda tener un resultado más catastrófico. Estas piezas se encuentran detalladas en el capítulo “C04. Recambios en almacén” del presupuesto. La ejecución del sistema de mantenimiento conlleva gastos en recursos técnicos y humanos. Estos gastos comprenden la mano de obra, el material sustituido en la instalación, las herramientas de trabajo y el stock de materiales en el almacén. El presupuesto de mantenimiento correspondiente a un año de funcionamiento del equipo asciende a 497 835.25 €. El 94.77% de este presupuesto está destinado a las operaciones de mantenimiento (mano de obra y material sustituido en la instalación). Adoptar las medidas de seguridad y protección ambiental correspondientes será necesario para proteger la integridad de los trabajadores, así como para cumplir con la normativa medioambiental y de seguridad e higiene laboral.