Automatisation de l'information et amélioration du système d'approvisionnement de matières premières pour l'optimisation de la chaîne d'approvisionnement à l'usine d'abrasifs de Saint-Gobain à Conflans

Abstract

[ES] En primera instancia, el trabajo consistía en mejorar la calidad en general de la cadena de suministro de la fábrica de Saint-Gobain en Conflans. Tras varias visitas acompañadas con los responsables de producción en la fábrica, concluimos que el primer problema se situaba en el inicio de la cadena, en concreto en la gestión de las materias primas, dónde focalizamos nuestro estudio. Así pues, este ha sido dividido en dos grandes partes: análisis del conjunto de materias primas utilizadas en la producción y establecimiento de métodos para un seguimiento preciso del estado de los pedidos.

Para disponer de un buen análisis, en primer lugar se ha automatizado la extracción y armonizado de informacion proporcionando un único repositorio de datos completo y fiable con el que trabajar. Este repositorio nos permite estudiar las materias primas, así como establecer un order de prioridad mediante una clasificación ABC de las mismas. Gracias a ello, se calculan unos safety stocks óptimos, lo que evitará rupturas de stock o excesos de inventario innecesarios.

En segundo lugar, el trabajo se focaliza en el seguimiento de los pedidos de materias primas. A través de Excel (por petición del cliente), se establece una herramienta sencilla e intuitiva que permite hacer un seguimiento preciso de cada pedido con el mínimo esfuerzo, ya que gran parte está automatizada gracias a la sincronización con la base de datos previamente construida. Además de almacenar todos los pedidos, la herramienta permite visualizar aquellos que se encuentran en tensión y propone soluciones al cliente. Gracias al almacenamiento continuo de datos, se genera automáticamente una evaluación diferentes proveedores en función de su rendimiento pasado.

Todas estas funcionalidades han sido desarrolladas con el fin de que el cliente tenga en el futuro una representación precisa del estado en el que se encuentran sus pedidos en cada momento, así como toda la información necesaria para facilitar una toma de decisiones óptima en caso de imprevistos.

[EN] In the first instance, the work consisted of improving the overall quality of the supply chain at the Saint-Gobain factory in Conflans. After several accompanied visits with the production managers in the factory, we concluded that the first problem was located at the beginning of the chain, in particular in the management of raw materials, where we focused our study. The study was therefore divided into two main parts: analysis of all the raw materials used in production and establishment of methods for accurate tracking of the status of orders.

For the analysis, we first established an automatic method that allows us to build a complete and reliable database to work with. This database allows us to study the raw materials, as well as to establish an order of priority by means of an ABC classification of raw materials. Thanks to this, we can calculate optimal safety stocks, which will avoid unnecessary stock-outs or excess inventory.

Secondly, the work focuses on tracking raw material orders. Using Excel (at the customer's request), a simple and intuitive tool is set up that allows precise tracking of each order with minimum effort, since much of it is automated thanks to synchronization with the previously built database. In addition to storing all orders, the tool allows to visualize those that are under stress and proposes solutions to the customer. Thanks to the continuous storage of data, an evaluation of different suppliers is automatically generated based on their past performance.

All these functionalities have been developed to provide the customer with an accurate representation of the status of orders at every moment in the future, as well as all the necessary information to facilitate optimal decision making in case of unforeseen events.