Resumen:
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[ES] El proceso de producción de la pieza de PTFE consiste en el moldeo por compresión (en frío) y
posterior sinterizado para obtener barras y tubos, que luego se mecanizan hasta lograr la pieza
final para el cliente.
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[ES] El proceso de producción de la pieza de PTFE consiste en el moldeo por compresión (en frío) y
posterior sinterizado para obtener barras y tubos, que luego se mecanizan hasta lograr la pieza
final para el cliente.
Por necesidades de la empresa, es necesario replantear el proceso de producción, en concreto
la fase de moldeo por compresión. Para ello, en primer lugar, se modificarán las condiciones de
trabajo pertinentes para poder obtener una pieza de PTFE bicomponente (una parte de material
virgen y otra de material cargado que mejore sus características físicas) de forma que la unión
entre las dos fases sea sólida, pero las fases tengan características distintas. En segundo lugar,
se diseñará el molde específico para la pieza que se va a optimizar. El molde se ajustará a la
forma de la pieza final, de forma que se reducirá la cantidad de material que se desechará en la
fase de mecanizado posterior. Esto implica que se desperdiciará mucho menos plástico por cada
pieza fabricada y que se reducirá el tiempo de mecanizado, ya que se eliminará mucho tiempo
de desbastado. Con las modificaciones desarrolladas, se reducirá el tiempo de fabricación por
pieza, así como el tiempo de prensado, lo que permitirá optimizar el proceso productivo
haciéndolo más eficaz.
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[CAT] El proces de producció de la peça de PTFE consisteix en l’emmotllament per compressió (en fred)
i posterior sinteritzat per a obtindre barres i tubs, que es mecanitzaran fins aconseguir la peça
final per al ...[+]
[CAT] El proces de producció de la peça de PTFE consisteix en l’emmotllament per compressió (en fred)
i posterior sinteritzat per a obtindre barres i tubs, que es mecanitzaran fins aconseguir la peça
final per al client.
Per necessitats de l’empresa, es necessari replantejar el proces de producció, en concret la fase
d’emmotllament per compressió. Per fer-ho, en primer lloc, es modificaran les condicions de
treball pertinents per a poder obtindre una peça de PTFE bicomponent (una part de material
verge i altra de material amb un additiu que millore les seues característiques físiques) de forma
que la unió entre les dos fases sigui sòlida, però les fases tinguin característiques diferents. En
segon lloc, es va a disenyar el motlle específic per a la peça que es va a optimitzar. El motlle
s'ajustarà a la forma de la peça final, de manera que es reduirà la quantitat de material que es
rebutjarà a la fase de mecanitzat posterior. Això implica que es desaprofitarà molt menys plàstic
per cada peça fabricada i que es reduirà el temps de mecanitzat, ja que s'eliminarà molt de
temps de desbastat. Amb les modificacions desenvolupades, es reduirà el temps de fabricació
per peça, així com el temps de premsat, cosa que permetrà optimitzar el procés productiu fentho més eficaç.
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[EN] The production process of the PTFE piece consists first on a compression molding (cold
compression) and secondly on a sintering to obtain rods and tubes, which are then machined
until the final part is achieved for ...[+]
[EN] The production process of the PTFE piece consists first on a compression molding (cold
compression) and secondly on a sintering to obtain rods and tubes, which are then machined
until the final part is achieved for the customer.
For the needs of the company, it is necessary to rethink the production process, in particular the
compression molding phase. To this end, first, the relevant working conditions will be modified
in order to obtain a bicomponent PTFE part (one part of virgin material and the other part of
charged material that improves its physical characteristics) so that the union between the two
phases is solid, but the phases have different characteristics. Second, a specific mold will be
designed for the piece to be optimized. The mold will fit the shape of the final part, reducing the
amount of material to be discarded in the subsequent machining phase. This means that much
less plastic will be wasted for each manufactured part and that machining time will be reduced,
as it will eliminate a lot of desbasing time. With the modifications developed, the manufacturing
time per piece, as well as the pressing time will be reduced, which will allow to optimize the
production process making it more efficient.
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