Resumen:
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[ES] La empresa MicroTechnologies S.A es una empresa de manufactura que dentro de sus procesos de producción emplea procesos de transformación de plástico de Moldeo por Inyección. El portfolio de productos varía según el ...[+]
[ES] La empresa MicroTechnologies S.A es una empresa de manufactura que dentro de sus procesos de producción emplea procesos de transformación de plástico de Moldeo por Inyección. El portfolio de productos varía según el sector, la empresa manufactura productos de diversos sectores como: dispositivos médicos, automotriz, sistemas de calefacción entre otros. Como requisito de los clientes y de las normas que se rige cada sector, los procesos de manufactura deben estar validados/calificados para garantizar que los procesos son robustos y estables y cumplir con los requisitos de especificaciones de calidad del producto.
Actualmente la compañía ha expandido su crecimiento obteniendo nuevos contratos para manufacturar nuevos productos, eso implica un mayor crecimiento del número de validaciones para los productos plásticos. Este crecimiento implica más horas/trabajo para el equipo de ingeniería de moldeo por ende no solamente deben de realizar las calificaciones sino generar informes entregables a los clientes sobre el proceso de calificación. El problema radica es que cada miembro del equipo usa su propia metodología con diferentes formatos, lo que genera confusión en los clientes y entre los mismos miembros dado que la metodología no está estandarizada. Adicionalmente, la metodología no determina sí el proceso de manufactura desde la perspectiva de Eficacia Global de Equipos Productivos es aceptable, por lo que, en ciertas ocasiones los procesos son calificados pero desde nivel desempeño son inaceptables.
La oportunidad de mejora que se centrará este trabajo es, por una parte, unificar todas las técnicas empleadas por el miembro del equipo de ingeniería, diseñando un método estándar de trabajo, que sea utilizado por todos los responsables y por otra, que el método diseñado no sólo sea más rápido y ágil, sino que además de cumplir con los requisitos del cliente, permita que los procesos se puedan desempeñar a un nivel de eficiencia robusto a la hora de fabricarlos.
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[EN] MicroTechnologies S.A. is a manufacture company within its manufacturing processes usages polymer transformation processes such as Injection Molding. The product s portfolio covers different market industries such as ...[+]
[EN] MicroTechnologies S.A. is a manufacture company within its manufacturing processes usages polymer transformation processes such as Injection Molding. The product s portfolio covers different market industries such as medical devices, automobile industry, HVAC market, etc. As a critical requisite form the customers and industries standards governed by each sector, manufacturing processes must be validated/qualified to guarantee that the processes are robust and stable and meet the requirements of product s quality specifications. Currently the company has expanded its growth by obtaining new contracts for new products, which implies greater growth in the number of validations for plastic products. This growth requires more hours/work for the molding engineering team; therefore, they must not only perform the qualifications but also generate deliverable reports to clients about the qualification process. The problem is that each member of the team uses their own methodology with different formats, which generates confusion among clients and among the members themselves since the methodology is not standardized. Additionally, the methodology does not determine whether the manufacturing process from the perspective of Global Effectiveness of Productive Equipment is acceptable, therefore, on certain occasions the processes are qualified but from a performance level they are unacceptable. The opportunity for improvement that this work will focus on is, on the one hand, unifying all the techniques used by the member of the engineering team, designing a standard work method that is used by all those responsible and, on the other hand, that the designed method not only is it faster and more agile, but in addition to meeting customer requirements, it allows processes to perform at a robust level of efficiency when manufacturing them.
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