Implementación de herramientas Lean para el diagnóstico y definición de propuestas de mejora en el proceso de fabricación de marquesinas fotovoltaicas: aplicación en una empresa de la Comunidad Valenciana.

Abstract

[ES] Las estructuras fotovoltaicas son productos con una demanda creciente a nivel mundial, pues proveen una solución efectiva a la necesidad de adoptar fuentes de energía renovables, capaces de reducir la dependencia de combustibles fósiles y mitigar el impacto ambiental asociado con la generación de energía por los medios convencionales. Con base en esto, el presente trabajo analiza a la luz de los principios del pensamiento Lean, el proceso de fabricación de Marquesinas Fotovoltaicas ejecutado en la empresa Metalesa Seguridad Vial, al considerar el valor que este tipo de estructuras tiene para los proyectos energéticos y de autoconsumo que se desarrollan en la actualidad, así como la importancia que esta línea de mercado tiene dentro del plan de crecimiento de la compañía. De acuerdo con esto, el presente estudio entiende el interés por desarrollar una cadena productiva cada vez más eficiente, que permita a la empresa incrementar su competitividad en esta área del sector de la construcción y de la energía, al mismo tiempo que fomenta una cultura organizacional basada en los principios de la mejora continua. Bajo las premisas mencionadas, en este trabajo se realiza un estudió diagnóstico mediante el uso de herramientas Lean, para evaluar el funcionamiento de la cadena productiva de marquesinas fotovoltaicas, con el objetivo de identificar los tipos y fuentes de pérdidas más frecuentes y relevantes a lo largo de la línea de producción analizada. Para esto, se hace uso de herramientas Lean como las Caminatas Gemba, Encuesta para la identificación de pérdidas, Índices de rendimiento (KPI) y Diagramas de Ishikawa. Con los resultados obtenidos se lleva a cabo un análisis, a partir del cual se definen propuestas de mejora orientadas a incrementar la productividad del proceso de fabricación estudiado, conforme se fomenta la mitigación o eliminación de los desperdicios. Así mismo, se destaca dentro de las estrategias planteadas, la importancia de incentivar la participación activa de los diferentes actores que intervienen en el proceso analizado, como parte fundamental para la generación de nuevas estrategias de mejora y para el control de la calidad en todas las actividades ejecutadas.

[EN] Photovoltaic structures are products with a growing demand worldwide, as they provide an effective solution to the need to implement renewable energy sources, to reduce dependence on fossil fuels and mitigate the environmental impact derived from energy generation by conventional methods. Based on this, this work analyzes, using the principles of Lean thinking, the manufacturing process of the Photovoltaic Canopies carried out in the company Metalesa Seguridad Vial, due to the value that this type of structures has for the energy and self-consumption projects currently executed, as well as the importance that this line of business has within the company's growth plan. Accordingly, the present study understands the importance of developing an increasingly efficient production chain, which allows the company to increase its competitiveness in this area of the construction and energy sector, while it promotes an organizational culture based on the principles of continuous improvement. For this reason, in this work a diagnostic study is carried out through the use of Lean tools, to evaluate the operation of the production chain of photovoltaic canopies, with the objective of identifying the most frequent and relevant types and sources of waste throughout of the production line analyzed. To this end, lean tools such as Gemba Walks, Survey for the identification of types and sources of waste, Key Performance Indicators (KPI) and Ishikawa Diagrams were used. Based on the results obtained, an analysis is carried out, from which improvement proposals are defined aimed at increasing productivity of the manufacturing process studied, as the mitigation or elimination of waste is encouraged. Likewise, within the proposed strategies, the importance of encouraging the active participation of the different workers involved in the analyzed process stands out, as a fundamental part for the generation of new improvement strategies and for quality control in all the performed activities.