Diseño de una línea de montaje de e-Chargers mediante Lean Manufacturing y propuesta de gestión empresarial

Abstract

[ES] El Lean Manufacturing es un sistema de gestión industrial originario de Japón mediante el cual se optimizan las líneas de montaje minimizando los desperdicios que se producen durante la fase de fabricación y controlando todas las etapas de la producción, de forma que se tenga una línea mucho más inteligente y organizada. Años de evolución de esta metodología han desembocado en multitud de conceptos y herramientas disponibles para mejorar la fabricación. A lo largo del presente trabajo de fin de máster se expone la utilidad de esta metodología al aplicarla al diseño de dos líneas de montaje para la empresa de cargadores de vehículos eléctricos V2C. Para ello, se presentan diversos conceptos y técnicas y cómo su aplicación supone un auténtico salto en calidad y capacidad de producción, no sin antes analizar el modo de fabricación actual y señalar los distintos aspectos a tener en cuenta y defectos a corregir. También se analiza el contexto de la empresa, su posicionamiento en el mercado y modo de funcionamiento mediante el uso de herramientas y conceptos de dirección de empresas, con la finalidad de comprender su cultura y la necesidad de la ampliación. Finalmente, se expone la solución adoptada para las dos nuevas líneas y se analiza su impacto sobre la producción, reduciendo tiempos de desplazamientos de operarios hasta en un 80%, disminuyendo el tiempo de producción en más de un 10%, minimizando los defectos de fábrica a 0 y aumentando la autonomía de la fabricación, generando un proceso más sostenible y respetuoso con el medio ambiente.

[CA] El Lean Manufacturing és un sistema de gestió industrial originari del Japó mitjançant el qual s'optimitzen les línies de muntatge minimitzant els desaprofitaments que es produïxen durant la fase de fabricació i controlant totes les etapes de la producció, de manera que es tinga una línia molt més intel·ligent i organitzada. Anys d'evolució d'esta metodologia han desembocat en multitud de conceptes i ferramentes disponibles per a millorar la fabricació. Al llarg del present treball de fi de màster s'exposa la utilitat d'esta metodologia en aplicar-la al disseny de dos línies de muntatge per a l'empresa de carregadors de vehicles elèctrics V2C. Per a això, es presenten diversos conceptes i tècniques i com la seua aplicació suposa un autèntic salt en qualitat i capacitat de producció, no sense abans analitzar el mode de fabricació actual i assenyalar els diferents aspectes a tindre en compte i defectes a corregir. També s'analitza el context de l'empresa, el seu posicionament en el mercat i mode de funcionament mitjançant l'ús de ferramentes i conceptes de direcció d'empreses, amb la finalitat de comprendre la seua cultura i la necessitat de l'ampliació. Finalment, s'exposa la solució adoptada per a les dos noves línies i s'analitza el seu impacte sobre la producció, reduint temps de desplaçaments d'operaris fins a un 80%, disminuint el temps de producció en més d’un 10%, minimitzant els defectes de fàbrica a 0 i augmentant l'autonomia de la fabricació, generant un procés més sostenible i respectuós amb el medi ambient

[EN] Lean Manufacturing is an industrial management system originating from Japan that optimizes assembly lines by minimizing waste produced during the manufacturing phase and controlling all stages of production, resulting in a much more intelligent and organized line. Years of evolution of this methodology have led to a multitude of concepts and tools available to improve manufacturing. Throughout this master's thesis, the utility of this methodology is demonstrated by applying it to the design of two assembly lines for the electric vehicle charger company V2C. To this end, various concepts and techniques are presented, showing how their application results in a significant leap in quality and production capacity. This is done after analyzing the current manufacturing mode and highlighting the different aspects to consider and defects to correct. The context of the company is also analyzed, including its market positioning and mode of operation using business management tools and concepts, to understand its culture and the need for expansion. Finally, the solution adopted for the two new lines is presented, and its impact on production is analyzed. This solution reduces operator travel times by up to 80%, decreases production time by more than 10%, minimizes factory defects to zero, and increases manufacturing autonomy, resulting in a more sustainable and environmentally friendly process.