- -

Fabricación y caracterización de aleaciones porosas de Ti y Ti6Al4V producidas mediante sinterización con espaciador

RiuNet: Repositorio Institucional de la Universidad Politécnica de Valencia

Compartir/Enviar a

Citas

Estadísticas

  • Estadisticas de Uso

Fabricación y caracterización de aleaciones porosas de Ti y Ti6Al4V producidas mediante sinterización con espaciador

Mostrar el registro sencillo del ítem

Ficheros en el ítem

dc.contributor.author Tojal Domenech, Concepcion es_ES
dc.contributor.author Amigó Borrás, Vicente es_ES
dc.contributor.author J.A. Calero es_ES
dc.date.accessioned 2014-03-28T15:21:52Z
dc.date.available 2014-03-28T15:21:52Z
dc.date.issued 2013-02
dc.identifier.issn 0034-8570
dc.identifier.uri http://hdl.handle.net/10251/36723
dc.description.abstract [ES] El titanio es un material biocompatible que, además de presentar buenas propiedades a la corrosión, posee una elevada resistencia mecánica teniendo en cuenta su baja densidad. En el campo de la pulvimetalurgia, entre otras aplicaciones, este material se usa con objeto de obtener materiales porosos para aplicaciones biomédicas. Recientemente se ha investigado la aplicación de los materiales porosos en la fabricación de implantes de cadera. La razón principal está basada en la reducción de la rigidez de los implantes, lo cual minimiza los efectos del ¿apantallamiento de tensiones¿, al aproximarse su módulo elástico al del hueso. El propósito del presente trabajo, es producir materiales porosos mediante la técnica de sinterización con espaciador, usando el bicarbonato de amonio como propulsor de la formación de poros. Para la obtención de los mismos, se ha utilizado polvo de titanio de diferentes tamaños de partícula, usando diversas presiones de compactación. Antes de realizar la sinterización, se han evaluado las propiedades mecánicas de las muestras en verde, de modo que se permita su manipulación. Tras realizar la sinterización, se ha evaluado la densidad y porosidad. Igualmente, se ha valorado el efecto de estas variables en las propiedades mecánicas y el módulo elástico, obtenidos mediante el ensayo de flexión a tres puntos. La caracterización microestructural se ha realizado mediante microscopía óptica y electrónica. es_ES
dc.description.abstract [EN] Titanium is well-known to be a biocompatible material with good corrosion properties and good strength, taking into account their low specific weight. In powder metallurgy field, titanium has been used in order to obtain porosity materials for biomedical applications. Recently, porous materials have been investigated for their use like hips implants. The principal reason is based on a reduction of stiffness implants, minimizing effects of stress shielding. The purpose of the present work is produced porous materials by space holder technique using ammonium bicarbonate like spacer. Scaffolds of titanium have been fabricated by powders of titanium with different grades of particle size and compacting pressure. Before sintering, stability of green parts has been studied by mechanical test. After sintering, porosity has been evaluated besides mechanical properties and elastic modulus by three points bending test. The microstructural characterisation is performed by optical and electron microscopy. es_ES
dc.language Español es_ES
dc.publisher Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC) es_ES
dc.relation.ispartof Revista de Metalurgia es_ES
dc.rights Reconocimiento - No comercial (by-nc) es_ES
dc.subject Titanio poroso es_ES
dc.subject Rigidez es_ES
dc.subject Método del espaciador es_ES
dc.subject Bicarbonato de amonio es_ES
dc.subject Tamaño de partícula es_ES
dc.subject Ensayo de flexión es_ES
dc.subject.classification CIENCIA DE LOS MATERIALES E INGENIERIA METALURGICA es_ES
dc.title Fabricación y caracterización de aleaciones porosas de Ti y Ti6Al4V producidas mediante sinterización con espaciador es_ES
dc.type Artículo es_ES
dc.identifier.doi 10.3989/revmetalm.1206
dc.rights.accessRights Abierto es_ES
dc.contributor.affiliation Universitat Politècnica de València. Instituto de Tecnología de Materiales - Institut de Tecnologia de Materials es_ES
dc.contributor.affiliation Universitat Politècnica de València. Departamento de Ingeniería Mecánica y de Materiales - Departament d'Enginyeria Mecànica i de Materials es_ES
dc.description.bibliographicCitation Tojal Domenech, C.; Amigó Borrás, V.; J.A. Calero (2013). Fabricación y caracterización de aleaciones porosas de Ti y Ti6Al4V producidas mediante sinterización con espaciador. Revista de Metalurgia. 49(1):20-30. doi:10.3989/revmetalm.1206 es_ES
dc.description.accrualMethod S es_ES
dc.relation.publisherversion http://dx.doi.org/10.3989/revmetalm.1206 es_ES
dc.description.upvformatpinicio 20 es_ES
dc.description.upvformatpfin 30 es_ES
dc.type.version info:eu-repo/semantics/publishedVersion es_ES
dc.description.volume 49 es_ES
dc.description.issue 1 es_ES
dc.relation.senia 238767
dc.description.references Montealegre-Melendez, I., Neubauer, E., & Danninger, H. (2009). Effect of starting powder grade on sintering and properties of PM titanium metal matrix composites. Powder Metallurgy, 52(4), 322-328. doi:10.1179/174329009x457117 es_ES
dc.description.references Eriksson, M., Andersson, M., Adolfsson, E., & Carlström, E. (2006). Titanium–hydroxyapatite composite biomaterial for dental implants. Powder Metallurgy, 49(1), 70-77. doi:10.1179/174329006x94591 es_ES
dc.description.references Schiefer, H., Bram, M., Buchkremer, H. P., & Stöver, D. (2009). Mechanical examinations on dental implants with porous titanium coating. Journal of Materials Science: Materials in Medicine, 20(8), 1763-1770. doi:10.1007/s10856-009-3733-1 es_ES
dc.description.references Amigó, V., Salvador, M. D., Romero, F., Solves, C., & Moreno, J. F. (2003). Microstructural evolution of Ti–6Al–4V during the sintering of microspheres of Ti for orthopedic implants. Journal of Materials Processing Technology, 141(1), 117-122. doi:10.1016/s0924-0136(03)00243-7 es_ES
dc.description.references [6] H.D. Kunze, Metal Powder Report 50 (1995) 36. es_ES
dc.description.references Esen, Z., & Bor, Ş. (2007). Processing of titanium foams using magnesium spacer particles. Scripta Materialia, 56(5), 341-344. doi:10.1016/j.scriptamat.2006.11.010 es_ES
dc.description.references Robertson, I. M., & Schaffer, G. B. (2010). Swelling during sintering of titanium alloys based on titanium hydride powder. Powder Metallurgy, 53(1), 27-33. doi:10.1179/003258909x12502872942534 es_ES
dc.description.references Li, C. F., Zhu, Z. G., & Liu, T. (2005). Microhardness of pore walls in porous titanium prepared with novel powder metallurgy. Powder Metallurgy, 48(3), 237-240. doi:10.1179/174329005x64162 es_ES
dc.description.references Euh, K., Lee, J., Lee, S., Koo, Y., & Kim, N. J. (2001). Microstructural modification and hardness improvement in boride/Ti–6Al–4V surface-alloyed materials fabricated by high-energy electron beam irradiation. Scripta Materialia, 45(1), 1-6. doi:10.1016/s1359-6462(01)00981-2 es_ES
dc.description.references De Oliveira, M. V., Moreira, A. C., Appoloni, C. R., Lopes, R. T., Pereira, L. C., & Cairo, C. A. A. (2006). Porosity Study of Sintered Titanium Foams. Materials Science Forum, 530-531, 22-28. doi:10.4028/www.scientific.net/msf.530-531.22 es_ES
dc.description.references Azevedo, C. R. F., Rodrigues, D., & Beneduce Neto, F. (2003). Ti–Al–V powder metallurgy (PM) via the hydrogenation–dehydrogenation (HDH) process. Journal of Alloys and Compounds, 353(1-2), 217-227. doi:10.1016/s0925-8388(02)01297-5 es_ES
dc.description.references Esteban, P. G., Bolzoni, L., Ruiz-Navas, E. M., & Gordo, E. (2011). Introducción al procesado pulvimetalúrgico del titanio. Revista de Metalurgia, 47(2), 169-187. doi:10.3989/revmetalmadrid.0943 es_ES
dc.description.references Amigó, V., Reig, L., Busquets, D. J., Ortiz, J. L., & Calero, J. A. (2011). Analysis of bending strength of porous titanium processed by space holder method. Powder Metallurgy, 54(1), 67-70. doi:10.1179/174329009x409697 es_ES
dc.description.references Reig, L., Amigó, V., Busquets, D., & Calero, J. A. (2011). Stiffness variation of porous titanium developed using space holder method. Powder Metallurgy, 54(3), 389-392. doi:10.1179/003258910x12707304455068 es_ES
dc.description.references Bram, M., Schiefer, H., Bogdanski, D., Köller, M., Buchkremer, H., & Stöver, D. (2006). Implant surgery: How bone bonds to PM titanium. Metal Powder Report, 61(2), 26-31. doi:10.1016/s0026-0657(06)70603-8 es_ES
dc.description.references [20] R.M. German, Powder Metallurgy and Particulate Materials Processing, Metal Powder Industries Federation, New Jersey, USA, 2005, pp.121-260. es_ES
dc.description.references [22] L.J. Gibson y M.F. Ashby, Cellular Solids: Structure and Properties, 2nd ed., Cambridge University Press, Cambridge, UK, 1997, pp. 175-231. es_ES
dc.description.references [23] R.M. German, Powder Metallurgy Science, 2nd ed., Metal Powder Industries Federation, New Jersey, USA, 1994, pp.241-299. es_ES
dc.description.references [24] R.M. German, G.L. Messing y R. G. Cornwall, Sintering Technology, Marcel Dekker inc., New York, USA, 1996, pp. 349-430. es_ES
dc.description.references [2] E. Benavente-Martínez, F. Devesa y V. Amigó, Rev. Metal. Madrid 46 (Nº extra) (2010) 19-25. es_ES
dc.description.references [7] G. Ryan, A. Pandit y D.P. Apatsidis, Biomaterials 27 (2006) 2.651-2.670. es_ES
dc.description.references [9] C. Aparicio, F. J. Gil, A. Padrós, C. Peraire y J. A. Planell, Rev. Metal. Madrid 34 (Nº. extra) (1998) 184-189. es_ES
dc.description.references [19] X. Zhao, H. Sun, L. Lan, J. Huang, H. Zhang y Y. Wang, Mater. Lett. 63 (2009) 2.402–2.404. es_ES
dc.description.references [21] C. Tojal, J. Devaud, V. Amigó y J.A. Calero, Rev. Metal. Madrid 46 (Nº extra) (2010) 26-32. es_ES
dc.description.references [25] C. Leyens y M. Peters, Titanium and Titanium Alloys. Fundamentals and Applications, ed.Wiley VchGmbh&Co., Weinheim, Alemania, 2003, pp. 423-424. es_ES


Este ítem aparece en la(s) siguiente(s) colección(ones)

Mostrar el registro sencillo del ítem