[ES] El presente Trabajo Final de Grado (TFG) aborda el diseño de un molde de inyección de plástico
para un determinado producto del sector de telecomunicaciones, el diseño a estudiar
consiste de una Base que albergará ...[+]
[ES] El presente Trabajo Final de Grado (TFG) aborda el diseño de un molde de inyección de plástico
para un determinado producto del sector de telecomunicaciones, el diseño a estudiar
consiste de una Base que albergará n cables de fibra óptica. Dicha Base será fabricada en
polipropileno con fibra de vidrio, se diseña un molde de una única cavidad inyectada por
cámara caliente, el volumen aproximado para cubrir la demanda será 100,000 mil piezas por
año.
Se realizara un estudio del diseño del molde y pieza. El principal software utilizado será SolidWords
que permite obtener el diseño y validación del molde, este se caracteriza por la
utilización de elementos móviles por la contrasalida. También se ha realizado la simulación
de inyección con el software MoldFlow obtenido los resultados viables. Todo ello desde una
perspectiva orientada al entorno laboral y profesional.
Por último se obtiene costes del molde y pieza gracias a las herramientas empleadas en la
ingeniería Concurrente. Concretamente DFMA y DFM para inyección de plástico.
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[EN] The Final Work Grade (TWG) addresses the design of a plastic injection mould for a given
product in the telecommunications sector, the study design consists of a base that will shelter
n fiber optic cables. Base ...[+]
[EN] The Final Work Grade (TWG) addresses the design of a plastic injection mould for a given
product in the telecommunications sector, the study design consists of a base that will shelter
n fiber optic cables. Base that will be made of polypropylene with fiberglass, a mold of a
single cavity injected hot chamber is designed, the approximate volume to meet the demand
will be 100,000 thousand pieces per year.
A study of mold and pieces design will be held. The main software used is SolidWords that
allows for the design and validation of the mold, this is characterized by the use of movable
elements by the undercut. It has also performed simulation injection with viable results obtained
with MoldFlow software. All this form a labor oriented perspective and professional
environment.
Last but not least a cost of mold and pieces is obtained thanks to the tools used in the concurrent
engineering. DFA and DFM is specifically for plastic injection.
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