Optimización de una línea de montaje del sector del automóvil utilizando herramientas Lean

Abstract

[ES] En este proyecto se plantea la mejora global, tanto a nivel de procesos como a nivel de distribución, localización y embalajes, de una línea de montajes en una empresa del sector del automóvil. Este cambio está motivado por las necesidades de ahorro de espacio, tiempos, movimientos y con el fin de conseguir una mejora sustancial de la calidad y un ajuste de la producción, factores muy importantes en estos tiempos en los que la aplicación del Lean Manufacturing es casi una exigencia más por parte de los clientes. 1.1. Antecedentes Este proyecto se enmarca en una empresa de inyección de plásticos, matricería y montaje de piezas que trabaja en el sector del automóvil. Sus principales clientes son GM, Ford y Faurecia, empresa que trabaja también con Ford, montando sus interiores entre otros proyectos. En sus inicios, la empresa, se dedicaba exclusivamente al diseño, reparación y mantenimiento de matrices de inyección. A medida que fue creciendo se introdujo como proveedor de plásticos inyectados ofreciendo unos costes más reducidos que su competencia. Actualmente la empresa ha crecido de una manera muy explosiva, lo que ha desencadenado un crecimiento irregular y un desarrollo tecnológico y logístico muy pobre. Esto se puede observar en el mapa general de la empresa, con naves dispersas y con formas irregulares (en parte propiciado por la antigüedad del polígono en el que se sitúa. A pesar de la situación, la empresa es consciente de sus carencias y sus puntos fuertes y está luchando por mejorar el servicio otorgado a sus clientes y reducir costes logísticos y de no-calidad.