Resumen:
|
[EN] In this paper, it is studied the resistance of the impact of different materials used in
dental prosthesis, especially BioHPP (Biopolymer of High Performance), a material
made of Peek (polyether ether ketone), ...[+]
[EN] In this paper, it is studied the resistance of the impact of different materials used in
dental prosthesis, especially BioHPP (Biopolymer of High Performance), a material
made of Peek (polyether ether ketone), developed by the company Bredent Group.
To carry out the tests a Charpy pendulum was used and, according to the
international norm ISO 179-1: 2010 for plastic materials, it was developed the
method for the determination of impact resistance.
The manufacture of the test tubes was developed during the internship done at the
German company Bredent and with the collaboration of the José Peidró prosthetic
laboratory in Valencia; these test tubes were then impacted in the materials
laboratory of the Polytechnic University of Valencia.
During the project different tests were developed, firstly the impact resistance of
BioHPP White Shade was evaluated according to three manufacturing processes:
injection, vacuum molding and machining.
Afterwards, test tubes made by layers were tested using the visio.lign coating system
developed by the company. Finally, fifteen different materials were evaluated,
among which are the latest generation materials and primary components.
[-]
[ES] En el presente trabajo se estudia la resistencia al impacto de diferentes materiales
utilizados en las prótesis dentales, especialmente de BioHPP (Biopolimero de alto
rendimiento), un material a base de Peek (poliéter ...[+]
[ES] En el presente trabajo se estudia la resistencia al impacto de diferentes materiales
utilizados en las prótesis dentales, especialmente de BioHPP (Biopolimero de alto
rendimiento), un material a base de Peek (poliéter éter cetona), desarrollado por la
empresa Bredent Group.
Para la realización de los ensayos se utilizó un péndulo Charpy y conforme a la norma
internacional ISO 179-1: 2010 para materiales plásticos, se desarrolló el método
para la determinación de la resistencia al impacto.
La fabricación de las probetas se desarrolló durante la práctica en la empresa
alemana Bredent y en colaboración con el laboratorio protésico José Peidró en
Valencia, para después ser impactadas en el laboratorio de materiales de
Universidad Politécnica de Valencia.
Durante el proyecto se desarrollaron diferentes pruebas, en primer lugar se evaluó
la resistencia al impacto del BioHPP White Shade según tres procesos de fabricación:
inyección, moldeo al vacío y mecanizado.
Después se ensayaron probetas elaboradas por capas, utilizando el sistema de
revestimiento visio.lign desarrollado por la empresa. Y por último se evaluaron 15
materiales diferentes, entre los cuales se encuentran materiales de última
generación y componentes primarios.
[-]
[CAT/VA] En el present treball s'estudia la resistència a l'impacte de diferents materials
utilitzats en les pròtesis dentals, especialment de BioHPP (biopolímers d'Alt
Rendiment), un material a base de Peek (polièter ...[+]
[CAT/VA] En el present treball s'estudia la resistència a l'impacte de diferents materials
utilitzats en les pròtesis dentals, especialment de BioHPP (biopolímers d'Alt
Rendiment), un material a base de Peek (polièter èter cetona), Desenvolupat per
l'empresa Bredent Group.
Per a la realització dels assajos s'utilitza un pèndol Charpy i d'acord amb la norma
internacional ISO 179-1: 2010 per a materials plàstics, es desenvolupa el mètode
per a la determinació de la resistència a l'impacte.
La fabricació de les provetes es desenvolupa durant la pràctica a l'empresa alemanya
Bredent i en col·laboració amb el laboratori protèsic José Peidró a València, per
Després de ser impactades en el laboratori de materials de Universitat Politècnica
de València.
Durant el projecte es van desenvolupar diferents proves, en primer lloc s'avalua la
resistència a l'impacte del BioHPP White Shade Segons tres processos de fabricació:
Injecció, emmotllament al buit i mecanitzat.
Després es van assajar provetes elaborades per capes, utilizándo el sistema de
revestiment visio.lign Desenvolupat per l'empresa. I finalment es van avaluar 15
materials diferents, entre els quals es troben materials d'última generació i
components primaris.
[-]
|