Resumen:
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De acuerdo con la evolución de los pavimentos con altas demandas de tránsito, es necesario potenciar la resistencia intrínseca de los materiales a fin de conseguir soluciones óptimas en cuanto a prestaciones, proceso y ...[+]
De acuerdo con la evolución de los pavimentos con altas demandas de tránsito, es necesario potenciar la resistencia intrínseca de los materiales a fin de conseguir soluciones óptimas en cuanto a prestaciones, proceso y precio. El objetivo de este proyecto es desarrollar un nuevo tipo de formulaciones que, mediante el estudio científico pormenorizado de los refuerzos en partículas, sus características físico químicas y morfología, logren aumentar las características resistentes en cocido de las baldosas. Paralelamente se desarrollará una sistemática de proceso y fabricación, incluyendo geometrías óptimas, a fin de conseguir un producto viable técnica y económicamente. Partiendo de un producto base, de los más empleados en el mercado, como el gres porcelánico, se pretende realizar un estudio específico de reducción de espesor para un uso concreto, como baldosa de alto tránsito. El producto base empleado es una arcilla comercial ya atomizada, que se emplea directamente en la cadena de producción. A través de las distintas formulaciones, se han preparado unos prototipos que han sido sometidos a distintas pruebas y ensayos: microscopía electrónica de barrido, ensayos mecánicos, etc. Para conseguir la disminución de espesor sin perder prestaciones mecánicas, se planifica el empleo de refuerzos sobre la matriz cerámica. La reducción de espesor supone, no sólo el ahorro de materia prima, sino un ahorro energético tanto en su producción como en el transporte. Se pretende pues, el diseño de un producto cerámico mejorado, partiendo del estudio de las características de las fibras de refuerzo, su proporción y estudio de compatibilidad. Tras lo cual se realizará un estudio de comportamiento mediante simulación por ordenador, y las correspondientes comprobaciones mediante ensayos mecánicos. Todo ello, sin perder de vista el proceso productivo, la compatibilidad de formas con el prensado. Finalmente, se realizará un análisis económico de los resultados obtenidos, además de establecer las conclusiones finales obtenidas del trabajo realizado.
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